H型鋼生產(chǎn)的難點(diǎn)是：漏鋼缺陷，鋅層脫落，厚邊，熱軋板規(guī)格較厚，帶鋼運(yùn)行速度低，當(dāng)H型鋼帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時，出現(xiàn)了厚邊缺陷。

　　1，漏鋼缺陷，為了降低成本和增加鋼質(zhì)強(qiáng)度，常向鋼基中添加較高的硅元素，硅元素的過量加入會增加表面張力，降低鋼板對鋅液的潤濕能力，增加漏鍍可能性，此外，硅容易氧化，生凱時亞洲成SiO2，在酸性時不容易去除，從而易在SiO2聚集區(qū)形成漏鋼缺陷H型鋼規(guī)格。

　　2，鋅層脫落，無氧化爐中由于燃?xì)獾陌l(fā)熱值偏低，壓力產(chǎn)生波動等原因使出現(xiàn)氧化氣氛，從而造成鋅層脫落。

　　采取的措施為：(1)選擇燃燒性能優(yōu)良的燃?xì)鉄?，使空氣，燃?xì)獾膲毫Ρ３衷谝?guī)定的范圍內(nèi)，(2)燃?xì)獍l(fā)熱值波動范圍低于±5%，(3)明火加熱段爐溫高于1000℃。

　　3，厚邊。

　　熱軋板規(guī)格較厚，帶鋼運(yùn)行速度低，當(dāng)H型鋼帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時，出現(xiàn)了厚邊缺陷，這種缺H型鋼規(guī)格陷對帶鋼卷取特別有害，邊部厚，卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會大于中部直徑，邊部直徑達(dá)就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，所以易把邊部拉長，進(jìn)而形成浪邊缺陷。

　　焊接前需要準(zhǔn)備的工作。

　　1，檢查天津H型鋼長度方向變形程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的變形量。

　　2，焊劑選用焊劑HJ431，并且應(yīng)在250℃溫度下烘干2h，焊絲選用H08A，φ4mm。

　　3，修補(bǔ)缺陷時，補(bǔ)焊可采用氣保焊或用酸性焊條(可選用J422)。

　　4，用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污等雜物。

　　5，為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)，厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋.H型鋼規(guī)格。